我國螺旋板式換熱器優(yōu)于進(jìn)口換熱器的優(yōu)勢所在

• 作者：新力集團(tuán)
• 發(fā)布時(shí)間：2016-11-22 09:40:16   
• 點(diǎn)擊次數(shù)：次

 板式換熱和管殼式換熱器對(duì)比優(yōu)缺點(diǎn)大家經(jīng)過科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)板式換熱器的特色有了深入的知道，并總結(jié)出一系列優(yōu)缺點(diǎn)。這些優(yōu)缺點(diǎn)，一般是和管殼式換熱器加以對(duì)比的，歸納如下。  

長處：
  傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強(qiáng)度方面看是極好的，但從換熱視點(diǎn)看不甚抱負(fù)，由于流體在殼程中活動(dòng)時(shí)存在著折流板—殼體、折流體—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，沒有充沛參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，并且板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，一般認(rèn)為是管殼式換熱器的3~5倍。完結(jié)同一換熱使命，選用管殼式換熱器和選用板式換熱器的對(duì)比；板式換熱器的換熱面積僅為管殼式換熱面積的1/3～1/4。
  對(duì)數(shù)均勻溫差大在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動(dòng)，總體上是錯(cuò)流的活動(dòng)方法。若是進(jìn)一步地剖析，殼程為混合活動(dòng)，管程是多股活動(dòng)，所以對(duì)數(shù)均勻溫差都應(yīng)選用批改系數(shù)。批改系數(shù)一般較小。流體在板式換熱器內(nèi)的活動(dòng)，總體上是并流或逆流的活動(dòng)方法，其溫差批改系數(shù)一般大于0.8，一般為0.95.占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不象管殼式換熱器那樣要預(yù)留抽出管制的維修場所（除非吊出裝置方位進(jìn)行維修），因而完結(jié)相同的換熱使命時(shí)，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5～1/10.
  重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.5mm,管殼式板式換熱器的換熱管厚度為2.0～2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多。在完結(jié)相同換熱使命的情況下，板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器的小，這就意味中板式換熱器的重量輕，一般來說僅為管殼式換熱器的1/5左右。
  報(bào)價(jià)低 60年代中期，弗蘭克對(duì)用各種資料制作管殼式換熱器和板式換熱器的本錢進(jìn)行了對(duì)比，得到單位換熱面積造價(jià)—換熱面積（一臺(tái)的）聯(lián)系曲線。從曲線所示可見，若以不銹鋼為資料，板式換熱器的報(bào)價(jià)低于管殼式換熱器
  結(jié)尾溫差小管殼式換熱器在殼程中活動(dòng)的流體和換熱面交織并繞流，還存在旁流。而板式換熱器的冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的活動(dòng)平行于換熱面，且無旁流；這樣使得板式換熱器的結(jié)尾溫差很小，關(guān)于水—水換熱能夠低于1℃，而管殼式換熱器大約為5℃.這關(guān)于收回低溫位的熱能是很有利的。
  塵垢系數(shù)低板式換熱器的塵垢系數(shù)比管殼式換熱器的塵垢系數(shù)小許多，其原因是流體的劇烈湍流，雜質(zhì)不易堆積；板間通道的流轉(zhuǎn)死區(qū)??；不銹鋼制作的換熱面潤滑、且腐蝕附著物少；以及清潔簡單。板式換熱器和管殼式換熱器的塵垢系數(shù)對(duì)比如下表。
  多種介質(zhì)換熱若是板式換熱器中心隔板，則一臺(tái)設(shè)備可進(jìn)行三種或三種以上（多個(gè)中心隔板）介質(zhì)的換熱。在乳品加工中常選用多介質(zhì)換熱的板式換熱器。管殼式換熱器就無法完結(jié)在一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行多種介質(zhì)的換熱。
  清潔便利把板式換熱器的壓緊螺柱卸掉后，即可松開板束、或卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清潔，這對(duì)需求常常清潔設(shè)備的換熱進(jìn)程非常便利。
  很簡單改改換熱面積或流程組合只需添加（或削減）幾張板片，即可到達(dá)需求添加（或削減）的換熱面積。改動(dòng)板片的擺放，或替換幾張板片即可到達(dá)所需求的流程組合，習(xí)慣新的換熱工況。